冶金行业
顺泰克烧结矿FeO含量在线检测系统
助力烧结智慧生产
解决方案
你是否也面临这样的难题?

目前国内钢铁生产企业烧结厂都在进行现代化改造,对于自动化水平的要求越来越高;面对烧结这样一个生产流程和调整周期长达6-7个小时,影响因素来自多个方面,特别是烧结的FeO的变化对于烧结矿的质量、能耗都有较大的影响,有数据表明:FeO每变化1%,影响高炉焦比及产量1%-1.5%,同时影响烧结矿的转鼓强度、还原性等,所以钢厂能否寻求到一条及时有效的测量烧结FeO含量的最佳路径?

产品解决方案

  • 磁导率原理的烧结矿FeO含量在线检测系统
  • 烧结机机尾断面热成像与FeO分析
    磁导率原理的烧结矿FeO含量在线检测系统
    产品特点:
    1采用国际通行的导磁率原理检测烧结矿氧化亚铁FeO含量。
    2安装在筛分机后,检测成品矿或者铺底料或者小颗粒成品矿。
    3检测速度快,准确率高,误差范围±0.3%,可以直接指导烧结矿生产。
    4实时在线检测烧结矿氧化亚铁FeO含量、烧结矿温度。
    5存储历史数据、显示历史数据趋势曲线,了解整个烧结矿生产过程。
    6烧结矿FeO趋势预测及调整指导粉焦配比模型。
    系统原理:
    烧结矿FeO含量实时在线检测系统是根据烧结矿的导磁率原理来进行测量。检测物料的磁性指数,磁性指数与烧结矿中FeO含量具有一定的对应关系,因此,根据磁性指数就可推导出烧结矿中FeO的含量。
    产品解决方案
    烧结机机尾断面热成像与FeO分析
    简述:
    1安装在烧结机机尾的红外热像仪系统,快速采集烧结机尾断面及周边环境温度特征数据,以红外热成像视频及机尾特征图像展示。
    2检测速度快,距离检测烧结矿最近的位置。可以最快的调整烧结参数。
    3特征断面温度、红火层、反应带、垂直烧结速度、均匀指数等分析结果。
    4烧结矿FeO含量预测值及趋势图展示,预测烧结矿FeO误差范围 ±1.0%。
    系统原理:
    对机尾断面温度与FeO含量的关系模型,统计有效机尾断面每100℃ 温度区间的温度占比和气孔区占比,再将这些特征参数与有效机尾断面对应的烧结矿FeO化验值进行对应,将数据分别制作训练集和测试集在卷积神经网络中进行训练,最终得到FeO含量预测模型。
    产品解决方案

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